在原料藥、農(nóng)藥、炸藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機(jī)或離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。
對于固含量較高的懸浮液，往往會發(fā)生固體粘壁造成管道堵塞，使生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，很多時候需要手工操作，勞動強(qiáng)度大。如果采用敞開式生產(chǎn)，雖便于處理管道堵塞問題，但對于原料藥、食品、生物制品等精細(xì)化學(xué)品，由于物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴(yán)重，不符合規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,存在安全隱患。另外由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過程不易控制，自動化程度低，在取樣、化驗(yàn)、加料、補(bǔ)料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會造成差錯與污染，從物理上影響了化學(xué)品的質(zhì)量。隨著*工作在原料藥生產(chǎn)廠的深入開展，應(yīng)采用何種設(shè)備來完成藥品的精制、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥工藝過程，已成為原料藥生產(chǎn)廠家首先要考慮的一個問題。
常州百得設(shè)計開發(fā)的三合一過濾洗滌干燥設(shè)備 筒錐式三合一 反應(yīng)過濾干燥多功能一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，清洗滅菌操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、小批量特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。
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